板式家具真空覆膜质量缺陷分析及解决方法

真空吸附是板式家具PVC成型的几种常见方法之一，本文以展鸿TM2480B真空异性覆膜机进行操作试验来具体分析缺陷产生原因，并提出了解决的方法以及注意事项。

一、吸型不到位

吸型不到位是指PVC薄膜在吸附工艺完成后没有到达预定的位置。

1．1、板材表面有灰尘、表面不平整

板式家具覆膜板基以中密度纤维板为主，其中最常用的厚度是15mm的中密度纤维板。由于人造板类材料自身特点的原因，在其加工使用过程中易脱落木屑，致使板材表面有颗粒状停留物；同时板材在储存的过程中，表面也容易沉积灰尘。这些情况都使得材料在覆膜的过程中表面不是十分平整，而PVC的厚度也仅用微米作计量，因而在拉伸的过程中就会形成褶皱表层。板面不平整主要是在存放过程中造成了部分板面破损，以及仓库内含水率温度较高致使板材吸湿变形。由于PVC膜厚度较小，那么在板材表面落有灰尘或是板材表面本身不平整的情况下进行覆膜，就会导致褶皱。

解决方法：①板材在覆膜之前做清洁处理，用气枪吹干净板材表面。②分选板材，用板面平整的板材做板基。

1.2、PVC膜质量

质量差的PVC薄膜因密度不均匀，在受力相同的情况下，产生的压强却不同。在吸附工艺完成后没有全部到达预定的位置，局部吸型不到位。

解决方法：选择高质量的PVC膜作覆面材料。

1.3、PVC膜摆放位置不对

PVC膜在固定时没有拉平、卡紧、锁扣固定，在吸附工艺完成后就会出现重叠形成褶皱（图1）。

解决方法：PVC膜在进机箱覆膜之前，要对膜体进行固定（图2），也称夹紧。夹紧操作有两个环节，即箱框固定、卡锁反扣。要注意的就是在夹PVC膜的时候四周要有余量，PVC膜覆盖面积大于机床面积，一般情况下头尾各大2-3cm，两侧略宽即可。机器有6个卡锁，如果卡锁不扣所带来的问题：一是在吸附的过程中PVC膜面每次都容易松动进而产生褶皱；二是容易损坏机器，卡锁不扣导致机箱无法进仓，不仅影响工作效率而且还会损坏机器。

1.4、真空量不复合工艺要求

真空量不够，在吸附的过程中就会导致PVC膜与板材表面存在微量距离，不能使PVC膜很好地与板基结合在一起。

解决方法：真空量是覆膜一个很重要的质量参数，它直接决定覆膜效果。一般情况下，我们选用负0.04MPa。

1.5、温度不足

温度低导致PVC膜软化程度不够，拉伸过程中弹性不好，吸附工艺完成后没有到达预定的位置。

解决方法：严格遵守温度到达160℃才可进行覆膜的工艺参数要求。

1.6、PVC膜漏气

PVC膜出现漏气就会导致无法拉伸。

解决方法：PVC膜漏气有两方面：一是PVC膜密度不均匀，二是PVC膜损坏。应该①选择优质PVC膜。②专业化保管。

二、贴不紧

贴不紧是指PVC薄膜在吸附工艺完成后虽然到达预定的位置，但与板面结合不好，容易脱落。

2.1、胶未干直接覆膜

PVC膜专用胶黏剂与普通胶黏剂有很大区别，普通胶黏剂，如酚醛胶、脲醛胶、乳白胶在涂抹的过程中要求在覆盖均匀的情况下马上进行材料胶合；而PVC膜专用胶黏剂要求在喷涂均匀的同时还要待胶完全干燥以后才可覆膜，否则会出现斑点。

解决方法：干燥的标准以徒手摸其表面，无明显粘性为宜。

2.2、PVC软化不够

PVC是一种树脂类材料，具有明显的胀缩性。若软化程度不够，则在瞬间拉伸的过程中容易撕裂，而在强制拉伸时，会使PVC膜绷紧，从而悬于板面，导致粘贴不紧。

解决方法：PVC膜吸附前预热5。

2.3、胶黏剂喷涂质量低

胶黏剂是板面和PVC膜的粘接剂，其喷涂质量直接影响PVC膜的粘接轻度，进而影响成品的使用寿命。以一般板式家具为例，出现的问题往往是表层PVC膜脱裂，其中喷涂手法是导致此问题的主要因素。

解决方法：正确的喷涂以多层、均匀、厚度一致为标准。

2.4、胶黏剂选择不正确

PVC膜覆面使用PVC专用胶黏剂。

这是一种以醋酸乙酯-丙烯酸酯-乙烯为主要原料的胶黏剂，用于多孔性基材的粘接、包覆。外观呈白色均匀乳状液，固含量为（55±2）%，黏度（20℃CmPa.s）70000-90000，pH值6-7，特性是粘接力强、耐热性能好。如胶黏剂选择不正确，选用的是PVC非专用胶，则容易产生PVC膜粘贴不紧的缺陷。

解决方法：严格选用PVC专用胶黏剂。

2.5、板件下没有垫板

PVC膜在包覆的过程中重视成型效果，没有垫板直接进行覆膜将导致两侧包覆面积较少，产生双边接缝，影响美观性。

解决方法：使用长、宽各小于板基2-3cm的板材做垫板。

三、破裂

破裂是指PVC薄膜在吸附工艺完成后有裂纹，漏气。

PVC材料表面破裂的产生主要有两个时间段，即形成板面装饰阶段和后续加工阶段。

3.1、温度过高

在异性机覆膜时，一般把温度设在160℃，机箱空间内没有温度差，一旦温度过高，整张PVC膜会过于软化，从而导致在拉伸的过程中易破裂。

解决方法：进仓温度选择在160℃。

3.2、工件垫板过高

垫板高度一般选择跟被覆膜件厚度相同，而只是在长、宽两个方向上比被覆膜件小2-3cm。这样做主要是从实际生产的角度来考虑，裁板剩余量常用作垫板。只有在大规模的同一型号产品生产中，才会有固定尺寸垫板。垫板过高，PVC膜在形成的覆面过程中两侧空余膜与板面膜之间就会产生较大的高度差，从而容易导致形成PVC薄膜开裂。

解决方法：选择厚度一致的板材做垫板。

3.3、被覆膜件边缘锋利

吸附工艺完成后，PVC膜在板基侧面撕裂。

解决方法：一般造型的板式家具其板各侧面都是90°，在加工的过程中不会存在边缘锋利的问题，只有造型特殊才会出现此现象，因而只要控制板基侧面包覆量，就可以避免PVC膜开裂。

3.4、整形修边

在板基出仓过程中由于人工切割不当，导致PVC膜撕裂。

解决方法：产品成型后续加工阶段也是家具覆膜的一个很重要的阶段，它直接决定着装饰的美观性，而且此阶段多为人工阶段，这样就对工人的熟练程度有很高的要求。一般要求刀片距离板面边沿2-3cm（图3）。